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在冲压模具结构设计的过程中，如何做到：既要使得冲压模具可靠耐用，又要提高的设计效率呢？

估计这个问题是很多模具设计师，都不得不直面的问题。

模具的意义就是减少人们手工作业时间 大批量生产时减少耗时耗能　在整个模具设计、制造和生产过程中，对冲压模具结构图解的理解程度显得至关重要，否则，难以跟上客户对模具的交期要求。

按照冲压模具结构的图解，设计操作全过程如下

1. 工艺要合理

要提高冲压模具设计的可靠性，模具设计的工艺一定要合理，这是一套模具设计成功的基础。

设计前，要分析冲压模具结构的图解 可从：视图角、批锋方向、料纹方向，料厚、材料的卷绕方向、材料的冲压特性、后续是否需要电镀、形位公差、技术要求等，依据图纸信息，初步制定合理的冲压工艺。

工艺的合理性，还需特别注意以下几点：

   1）刀口的设计不能影响成品装配性能；

   2）产品和废料，不能同一个方向排出；

   3）必须预留足够空间，以确保冲头和凹模的结构强度；

   4）必须预留合理的空步；

   5）对于具有挤压、精冲、拉深等工艺的模具，需要计算冲裁力，以确定冲床的吨位；

   6）尽量避免单边带料的方式，以确保产品送料的稳定性；

   7）折弯尽可能均衡分布，必要时可采用一出二的方式，以使折弯受力均匀；

   8）对于挤压、精冲、精修、拉深等工艺，需要符合工艺特点，必要时需进行金属塑形成型有限元分析。

2. 设计流程要正确

　　正确的设计步骤和流程，能减少设计时的错误，大幅缩短设计时间，提高设计效率。

　　设计时，图纸的布局也要合理，合理的布局，就是按照流程，将每一个设计的步骤展示出来，自己审图方便，他人核对也方便。

正确的设计步骤应该是：

   1）提取产品图，再次确认产品的重要特性；

   2）产品展开图设计；

   3）刀口图设计；

   4）折弯图设计；

   5）排样图设计；设计原则为“所见即所得”

   6）模具断面图设计；断面图设计时，需要按模具的实际结构和尺寸绘制。

   7）上下平面图设计。对于平面图，个人建议将上下模分开，以简化图纸界面，更易于后续的检查和确认。

   8）拆图，绘制零件图；

   9）标注尺寸、填写材料和标准件清单；

   10）检查确认。

　　以上的2~5项，是整个模具设计的关键，这些图纸完善后，再绘制装配图，就简单多了。

3. 多名设计师技术检讨

　　技术检讨，多名设计师，在模具设计前或排样设计后，对模具图纸进行头脑风暴式的集中讨论，以提出更优化的设计方案。这种方法，可有效预防和减少一些工艺性错误，还可以提高模具设计的可靠性。

4. 制定冲压模具设计标准，建立标准件库

　　通常各企业依据自己的产品特点，都制定有设计标准。但大部分的标准，都建立在机床工作台尺寸，模具基本结构和要求上，对产品的工艺性缺乏指导性意见，建议企业优化自己的模具设计标准，并建立自己的模具设计标准件库，以进一步缩短后续模具设计时间。

　希望本文对各位冲压模具设计师具有抛砖引玉的作用，掌握好的方法，设计好的模具，更有效率。

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