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钣金展开计算方法适用范围：
公折弯次数小于8次的常规钣金件适用本方法，精密钣金件、折弯次数较多或折弯内圆弧半径R有特殊要求的钣金件需进行试折弯。
钣金展开计算原理：
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，內层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层的位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置 靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的內侧移动。中性层到板料內侧的距离用λ表示（见图一）。
折弯模具：
我们使用的小松数控折弯机所配套的普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍。板厚与适用V型槽宽（见表1）。
表1 板厚与适用V型槽宽参数
90°折弯（一般折弯）
（如图二），由于我们常用的折弯上模的尖角通常小于0.5，所以折弯内圆弧R可以视为定值，因此折弯拉伸系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V和材料厚度t。展开长度的计算公式为（1）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 2t ＋ 系数a ；……………………………………………………… （1）
折弯系数a的计算公式为（2）：
a = -0.075V＋ 0.72t － 0.01 ……………………………………………………………（2）
其中：V—下模槽宽；t—材料厚度
为方便计算将展开长度的计算公式简化为（3）:
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系数C ……………………………………………………………………（3）
注：简化系数C = （2t -
系数a）见表2。
多次折弯展开长度的计算公式为（4）：
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌn－(n-1)C ………………………………………………………………（4）
其中：n—折弯次数
表2 90O折弯系数C
|
90O折弯系数C |
材料厚度t |
||||||||
|
1.0 |
1.2 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
||
|
下 模 槽 宽 V |
8 |
1.89 |
2.15 |
2.53 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
|
12 |
—— |
—— |
2.83 |
3.47 |
—— |
—— |
—— |
—— |
|
|
16 |
—— |
—— |
—— |
—— |
4.41 |
5.05 |
—— |
—— |
|
|
25 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
5.73 |
7.01 |
8.29 |
|
反折压平（双折边）
如图三，双折边是两层钢板重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，因此2.0mm以上的板很少见压死边。它需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形。
双折边的展开长度计算公式为（5）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 系数C ………………………………………………………………（5）
系数C的经验值见表3。
表3 系数C经验值（一）
|
材料厚度t |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
2.0 |
|
折弯系数C |
0.4 |
0.5 |
0.8 |
1.0 |
钝角折弯
（如图四）我们常用的钝角折边通常为135o、150o，展开长度计算公式为（6）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 系数C ………………………………………………………………（6）
系数C的经验值（二）见表4。
表4 系数C经验值（二）
|
材料厚度t |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
|
135o系数C |
0.49 |
0.59 |
0.74 |
1.0 |
1.24 |
1.5 |
1.98 |
2.47 |
|
150o系数C |
0.35 |
0.36 |
0.45 |
0.59 |
0.74 |
0.89 |
1.19 |
1.48 |
折边工艺
最小折边尺寸
（如图五）最小折边尺寸为公式（7）：
Lmin
=（V/2）+ 2 + t ………………………………………………………………（7）
不同材料厚度的最小折边尺寸Lmin（见表5）。
表5 最小折边尺寸Lmin
|
Lmin |
材料厚度t |
||||||||
|
1.0 |
1.2 |
1.5 |
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